알루미늄 압출은 특정 온도로 가열된 알루미늄 빌릿에 압력을 가하여, 형상이 있는 구멍이 있는 금형을 통해 알루미늄을 밀어내어 설계된 형상의 제품을 얻는 성형 공정입니다. 압출 제품은 일반적으로 긴 형태입니다. 압출 공정 전에 제품 샘플을 형상, 크기 및 색상 측면에서 설계합니다.

압출 공정은 다음과 같은 단계로 진행됩니다.

• 빌릿을 약 450~500°C로 가열합니다. 가공물이 필요한 온도에 도달하면 빌릿과 푸시 로드 사이의 점착을 방지하기 위해 윤활유를 바릅니다. 가공물을 가공물 지지대로 옮깁니다. 푸시 로드를 통해 가공물에 압력을 가합니다. 압력으로 인해 가공물은 변형되어 용기 벽에 닿을 때까지 길이가 짧아졌다 길어졌다 하며, 최종적으로 금형에 밀착됩니다.
• 금형의 수명을 연장하기 위해 액체 질소 또는 불활성 가스를 사용하여 금형을 냉각하고 산화를 방지할 수 있습니다. 온도와 압력의 영향으로 연화된 알루미늄이 금형의 성형된 구멍을 통해 압출됩니다. 제품이 압출기에서 나올 때, 온도계를 사용하여 금형에서 나오는 제품의 온도를 측정하여 압출 공정의 온도(실제 공정 온도)를 파악해야 합니다. 이 온도는 가공물의 재질에 따라 달라집니다.

  열간 프레스 가공 중 공작물 온도표

  공작물	온도 ±섭씨
  납 합금	90-120
  합금 마그네슘	340-430
  알루미늄 합금	340-510
  구리 및 구리 합금	650-1100
  티타늄 합금	870-1040
  니켈 합금	1100-1260
  강철	1100-1260

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